Quais problemas as plantas químicas encontram ao usar o instrumento AUTO?

UMApós uma empresa química selecionar os produtos da Otto Instrument por três anos consecutivos, lançou recentemente a segunda fase de um plano de aquisição em larga escala. Na fase de detalhamento do projeto, a equipe técnica do cliente conduziu discussões específicas com nossa empresa e apresentou requisitos de melhoria para três condições de trabalho típicas, demonstrando nossos resultados práticos ao utilizar nossa força técnica para incentivar os clientes a reduzir custos e aumentar a eficiência.

1. Problema de cristalização do flange sob condições de forte corrosão

No processo de produção de cloro-álcali, uma camada de cristal alcalino se forma facilmente na superfície dotransmissor de pressão diferencialflange, exigindo manutenção a cada 15 a 30 dias. Utilizando de forma inovadora um material de flange de liga especial, reduzimos a adesão de cristais em 76%. Como resultado, o ciclo de operação contínua e estável do equipamento foi estendido para 90 dias, gerando uma economia de mais de 120.000 yuans em custos anuais de manutenção para o cliente. Esta solução agora foi incluída nos critérios de seleção de equipamentos do cliente.

2. Otimização do tamanho da luva de inserção do tanque

Os primeiros lotes de mangas de inserção apresentavam um desvio de tamanho de 3 a 5 mm, resultando em riscos proeminentes na parede interna de alguns tanques. Implementamos um mecanismo de recall ativo e concluímos a substituição rápida dos componentes da manga de 32 equipamentos, mantendo o projeto original do casco. Com a solução de transformação modular, o custo de atualização do equipamento do cliente foi reduzido em 40%, evitando os riscos estruturais do tanque.

3. Gerenciamento de estoque aprimorado e entrega rápida

Para atender às necessidades de entrega emergencial de 24 horas dos clientes, reestruturamos a estratégia de gestão do armazém: o comprimento padrão do capilar do transmissor de pressão diferencial de flange dupla foi definido para 7 metros, e os produtos com especificação de 8 metros foram estrategicamente reservados. Com o estabelecimento de um estoque de segurança dedicado, 98% dos pedidos podem ser entregues em 48 horas, o que deve ser 60% mais rápido do que a média do setor.

Um legado de soluções líderes do setor

A AUTO Instrument sempre se concentrou nos conceitos de redução de custos técnicos e cocriação de valor. Com 30 anos de experiência no setor, construímos uma capacidade de serviço completa, desde pesquisa e desenvolvimento de materiais, otimização de processos até a gestão da cadeia de suprimentos. O aprofundamento dessa cooperação não apenas consolida a confiança do cliente, mas também cria um caso de referência para a atualização inteligente da indústria de processos. Com o avanço da segunda fase do projeto, continuaremos a produzir soluções inovadoras para ajudar os clientes a melhorar a eficiência da produção.

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