Quais problemas as plantas químicas encontram ao usar o instrumento AUTO?

UMepois que uma empresa química selecionou os produtos de instrumentos Otto por três anos consecutivos, ela lançou recentemente a segunda fase do plano de aquisição em larga escala. No estágio aprofundado do projeto, a equipe técnica do cliente conduziu discussões especiais com nossa empresa e apresentou requisitos de melhoria para três condições de trabalho típicas, demonstrando nossos resultados práticos de uso da força técnica para promover os clientes a reduzir custos e aumentar a eficiência.

1. Problema de cristalização do flange sob condições de forte corrosão

No processo de produção de cloro-álcali, uma camada de cristal alcalino se forma facilmente na superfície dotransmissor de pressão diferencialflange, exigindo manutenção a cada 15 a 30 dias. Ao usar de forma inovadora um material de flange de liga especial, reduzimos a adesão do cristal em 76%. Como resultado, o ciclo de operação contínua e estável do equipamento foi estendido para 90 dias, economizando ao cliente mais de 120.000 yuans em custos anuais de manutenção. Esta solução agora foi incluída nos critérios de seleção de equipamentos do cliente.

2. Otimização do tamanho da manga de inserção do tanque

Os primeiros lotes de mangas de inserção tinham um desvio de tamanho de 3-5 mm, resultando em riscos proeminentes na parede interna de alguns tanques. Implementamos um mecanismo de recall ativo e concluímos a substituição rápida dos componentes da manga de 32 equipamentos com base na retenção do design original do casco. Por meio da solução de transformação modular, o custo de atualização do equipamento do cliente foi reduzido em 40%, evitando os riscos estruturais do tanque.

3. Gerenciamento de estoque aprimorado e entrega rápida

Para atender às necessidades de entrega de emergência de 24 horas dos clientes, reconstruímos a estratégia de gerenciamento de depósito: o comprimento padrão do capilar do transmissor de pressão diferencial de flange dupla foi definido para 7 metros, e produtos de especificação de 8 metros foram estrategicamente reservados. Ao estabelecer um inventário de segurança dedicado, 98% dos pedidos podem ser entregues em 48 horas, o que deve ser 60% mais rápido do que a média do setor.

Um legado de soluções líderes do setor

A AUTO Instrument sempre se concentrou nos conceitos de "redução de custos técnicos" e "cocriação de valor". Com 30 anos de acumulação na indústria, formamos uma capacidade de serviço de link completo, desde pesquisa e desenvolvimento de materiais, otimização de processos até gerenciamento da cadeia de suprimentos. O aprofundamento dessa cooperação não apenas consolida a confiança do cliente, mas também cria um caso de referência para a atualização inteligente da indústria de processos. Com o avanço da segunda fase do projeto, continuaremos a produzir soluções inovadoras para ajudar os clientes a melhorar a eficiência da produção.