Considerações para a instalação de um transmissor de nível de flange duplo para condições operacionais especiais (parte 2)

Considerações para a seleção de transmissores de nível de flange duplo ou condições operacionais especiais, como pressão negativa, corrosão, cristalização e viscosidade (parte 2)

No artigo anterior, discutimos os pontos-chave para selecionartransmissores de pressão diferencial de flange duplasob pressão negativa e condições de trabalho corrosivas. Este artigo analisará mais detalhadamente as considerações de seleção para condições especiais de trabalho, como forte cristalinidade e meios viscosos.

1. Condições operacionais viscosas

Problema:Meios altamente viscosos (como asfalto, óleo pesado e soluções de polímero) podem aderir à superfície do diafragma, causando resposta lenta do diafragma ou desvio de medição.

Guia de seleção para transmissores de nível de flange duplo:

• Material do diafragma: escolha um material liso e de baixa adesão, como aço inoxidável 316L (que tem baixa adesão à maioria dos meios viscosos) ou um diafragma revestido de PTFE (o revestimento de PTFE pode reduzir significativamente a adesão a meios viscosos, mas observe que o PTFE tem uma resistência máxima à temperatura de aproximadamente 260 °C).

• Estrutura do diafragma: prefira diafragmas convexos (o design da superfície elevada permite que meios viscosos deslizem mais facilmente devido à gravidade, reduzindo a adesão); evite diafragmas planos (que são propensos ao acúmulo de meios viscosos).

• Instalação: Se necessário, instale um dispositivo de aquecimento (como aquecimento elétrico ou uma camisa de vapor) para reduzir a viscosidade do meio.

2. Condições operacionais corrosivas

Problema:Meios altamente corrosivos (como ácidos, álcalis e solventes orgânicos) podem corroer o diafragma, o tubo capilar ou o invólucro do transmissor, causando vazamento ou falha. 

Guia de seleção para transmissores de nível de flange duplo:

• Material do diafragma: Selecione a liga apropriada com base na corrosividade do meio (amostra de seleção):

• Aço inoxidável 316L: Adequado para meios levemente corrosivos (como ácido sulfúrico diluído e ácido clorídrico em baixa concentração). Hastelloy C276: Adequado para meios fortemente corrosivos (como ácido sulfúrico concentrado, ácido clorídrico, ácido fluorídrico e soluções de cloreto).

• Monel: Adequado para meios alcalinos contendo íons cloreto (como solução de hidróxido de sódio).

• Fluido de enchimento capilar: Escolha um fluido de enchimento resistente à corrosão, como óleo fluorado (resistente a ácidos, álcalis e solventes orgânicos). Evite óleo de silicone comum (que se decompõe facilmente em ácidos e álcalis).

• Invólucro do transmissor: escolha um invólucro resistente à corrosão (como aço inoxidável 316L ou um revestimento protetor) e garanta a vedação (classificação de proteção IP66/IP67 para evitar a intrusão de gases corrosivos).

Recomendações de seleção abrangentes

• Esclareça as características do meio: incluindo corrosividade (valor de pH, composição), faixa de temperatura, viscosidade e se cristaliza ou agrega. Principais componentes a serem considerados: Material do diafragma: Resistência à corrosão/temperatura/pressão; Fluido de enchimento capilar: Corrosão/baixa pressão de vapor/baixa viscosidade; Estrutura do transmissor: Adaptável a requisitos de pressão negativa/viscosidade/cristalização.

• Considere a conveniência da manutenção: por exemplo, se é necessária limpeza on-line, portas de purga ou um diafragma removível.

• Exemplos de combinações: (Apenas exemplo; a seleção específica depende das condições operacionais reais)

• Para aplicações de alta corrosão + pressão negativa: diafragma Hastelloy C276 + fluido de enchimento de óleo fluorado + cartucho de diafragma reforçado + transmissor com classificação IP67.

• Para aplicações viscosas + cristalização: diafragma plano revestido de PTFE + fluido de enchimento de óleo fluorado + design de flange removível + dispositivo de aquecimento.