Considerações para a instalação de um transmissor de nível com flange dupla para condições operacionais especiais (Parte 2)

Considerações para a seleção de transmissores de nível com flange dupla ou condições operacionais especiais, como pressão negativa, corrosão, cristalização e viscosidade (Parte 2)

No artigo anterior, discutimos os pontos-chave para a seleção.Transmissores de pressão diferencial de flange duplasob pressão negativa e condições de trabalho corrosivas. Este artigo analisará mais detalhadamente as considerações de seleção para condições de trabalho especiais, como alta cristalinidade e meios viscosos.

1. Condições de operação viscosas

Problema:Meios altamente viscosos (como asfalto, óleo pesado e soluções de polímeros) podem aderir à superfície do diafragma, causando resposta lenta do diafragma ou desvio na medição.

Guia de seleção para transmissores de nível de flange dupla:

• Material do diafragma: Escolha um material liso e com baixa adesão, como o aço inoxidável 316L (que tem baixa adesão à maioria dos meios viscosos) ou um diafragma revestido com PTFE (o revestimento de PTFE pode reduzir significativamente a adesão a meios viscosos, mas observe que o PTFE tem uma resistência máxima à temperatura de aproximadamente 260 °C).

• Estrutura do diafragma: Prefira diafragmas convexos (o design com superfície elevada permite que o meio viscoso deslize mais facilmente devido à gravidade, reduzindo a adesão); evite diafragmas planos (que são propensos ao acúmulo de meios viscosos).

• Instalação: Se necessário, instale um dispositivo de aquecimento (como aquecimento elétrico ou camisa de vapor) para reduzir a viscosidade do meio.

2. Condições Operacionais Corrosivas

Problema:Meios altamente corrosivos (como ácidos, álcalis e solventes orgânicos) podem corroer o diafragma, o tubo capilar ou a carcaça do transmissor, causando vazamento ou falha. 

Guia de seleção para transmissores de nível de flange dupla:

• Material do diafragma: Selecione a liga apropriada com base na corrosividade do fluido (amostra de seleção):

• Aço inoxidável 316L: Adequado para meios levemente corrosivos (como ácido sulfúrico diluído e ácido clorídrico de baixa concentração). Hastelloy C276: Adequado para meios fortemente corrosivos (como ácido sulfúrico concentrado, ácido clorídrico, ácido fluorídrico e soluções de cloreto).

• Monel: Adequado para meios alcalinos contendo íons cloreto (como solução de hidróxido de sódio).

• Fluido de enchimento capilar: Escolha um fluido de enchimento resistente à corrosão, como óleo fluorado (resistente a ácidos, álcalis e solventes orgânicos). Evite óleo de silicone comum (que se decompõe facilmente em contato com ácidos e álcalis).

• Invólucro do transmissor: Escolha um invólucro resistente à corrosão (como aço inoxidável 316L ou um revestimento protetor) e assegure-se de que esteja bem vedado (classificação de proteção IP66/IP67 para evitar a entrada de gases corrosivos).

Recomendações de seleção abrangentes

• Esclareça as características do fluido: incluindo corrosividade (valor de pH, composição), faixa de temperatura, viscosidade e se cristaliza ou forma agregados. Componentes-chave a serem considerados: Material do diafragma: resistência à corrosão/temperatura/pressão; Fluido de enchimento capilar: resistência à corrosão/baixa pressão de vapor/baixa viscosidade; Estrutura do transmissor: adaptável aos requisitos de pressão negativa/viscosidade/cristalização.

• Considere a facilidade de manutenção: por exemplo, se são necessários limpeza online, portas de purga ou um diafragma removível.

• Exemplos de combinações: (Exemplo apenas; a seleção específica depende das condições reais de operação)

• Para aplicações de alta corrosão e pressão negativa: diafragma em Hastelloy C276 + fluido de enchimento em óleo fluorado + cartucho de diafragma reforçado + transmissor com classificação IP67.

• Para aplicações com viscosidade e cristalização: diafragma plano revestido com PTFE + fluido de enchimento com óleo fluorado + flange removível + dispositivo de aquecimento.