Considerações para a instalação de um transmissor de nível de flange duplo para condições operacionais especiais (parte 1)

Considerações para a seleção de transmissores de nível de flange duplo ou condições operacionais especiais, como pressão negativa, corrosão, cristalização e viscosidade (parte 1)

Dtransmissores de nível de flange dupla (nível de pressão diferencialtransmissores) calcular o nível do líquido medindo a pressão diferencial entre os diafragmas nas duas extremidades de um recipiente. Os principais componentes (como o material do diafragma, o fluido de enchimento capilar, a estrutura do diafragma e a necessidade de tratamento especial) devem ser cuidadosamente selecionados com base nas condições operacionais específicas (por exemplo, pressão negativa, cristalização, viscosidade, corrosão, etc.). A seguir, são apresentados os principais pontos de seleção e recomendações para diferentes condições operacionais:

1. Condições de pressão negativa

Problema: Em ambientes de alta pressão negativa, a pressão dentro do recipiente cai abaixo da pressão atmosférica, o que pode causar vaporização do fluido de enchimento capilar (especialmente sob condições de alta temperatura), deformação do diafragma ou falha da vedação, afetando a precisão da medição e até mesmo danificando o instrumento.

Guia de seleção para transmissores de nível de flange duplo: 

Material do diafragma: Prefira materiais com forte resistência à pressão negativa e à deformação, como aço inoxidável 316L (adequado para pressão negativa convencional) ou tântalo (adequado para condições combinadas de corrosão e pressão negativa). Fluido de enchimento capilar: Evite óleo de silicone facilmente vaporizável (como o óleo de silicone comum DC200) e, em vez disso, use um fluido de enchimento de baixa pressão de vapor (como óleo fluorado, adequado para ambientes de pressão negativa entre -50 °C e 200 °C).

Projeto estrutural: escolha um diafragma reforçado ou mais rígido, como um diafragma de tântalo, para reduzir o risco de deformação do diafragma.

Verifique a Faixa de Pressão Negativa: Confirme se a faixa do transmissor abrange pressões negativas (por exemplo, -0,1 a 1,6 MPa) para evitar danos por excesso de faixa. Alternativa (para ambientes de vácuo profundo): Use um medidor de nível por radar/ultrassônico: este é totalmente sem contato e não é afetado pela pressão. Recomendações de Seleção: Se um medidor de nível de flange dupla for necessário para aplicações de alta pressão negativa, esclareça os seguintes parâmetros com o fabricante:

• Pressão absoluta mínima;

• Temperatura do meio (afeta a seleção do fluido de enchimento);

• Material de conexão de processo (alto desempenho de vedação é necessário para aplicações de vácuo profundo);

• Se a certificação à prova de explosão é necessária (para as indústrias química/farmacêutica).Transmissores de nível de flange duplapode ser usado em condições de pressão negativa baixa a média por meio de design otimizado, mas os riscos são significativos em ambientes de vácuo profundo, por isso é recomendado priorizar instrumentos de nível não dependentes de pressão.

2. Condições de Cristalização

Problema: A cristalização do meio na superfície do diafragma do flange (como soluções de sal ou açúcar) pode obstruir a abertura do diafragma ou cobri-lo, causando corrosão e falha na medição.

Guia de seleção para transmissores de nível de flange duplo: 

Escolha um material resistente à corrosão por cristalização e fácil de limpar, como aço inoxidável 316L (resistente à corrosão na maioria dos meios de cristalização) ou Hastelloy C276 (para condições combinadas de corrosão e cristalização severas). Se a temperatura de cristalização for alta, considere a liga Monel (resistente à cristalização de cloreto em alta temperatura).

Otimização da estrutura do diafragma e do flange

• Prefira um diafragma nivelado para evitar o acúmulo de cristais (impedir que os cristais se acumulem na ranhura);

• Tratamento de superfície do diafragma: polir ou aplicar um revestimento de Teflon (resistente a altas temperaturas e corrosão, e menos propenso a acúmulo) para reduzir a adesão do cristal.

• Para cristalização de alta viscosidade, utilize um projeto de diafragma inserido para permitir que o diafragma penetre mais profundamente no equipamento, evitando a zona de cristalização. Medidas auxiliares: Instale um dispositivo de purga (como uma purga de nitrogênio) no flange para remover regularmente os cristais da superfície do diafragma; ou escolha um projeto de flange com uma porta de descarga para facilitar a limpeza em linha.

Recomendações de seleção (requisitos essenciais): 

• Diafragma nivelado sem ângulos mortos + revestimento de PTFE (Teflon);

• Atualizar o material para Hastelloy/Tântalo com base na resistência à corrosão da cristalização;

• Implementar aquecimento forçado para manter a temperatura acima do ponto de cristalização;

• Instale um anel de descarga e um bloco de válvula dupla (para fácil inspeção e manutenção);

• Vá fundo no recipiente para evitar a zona de cristalização.

• Altere o método de instalação convencional.

• Certifique-se de fornecer ao fabricante a composição específica do cristal, a concentração e a curva de temperatura para verificação personalizada!