Considerações para a instalação de um transmissor de nível de flange dupla para condições operacionais especiais (Parte 1)

Considerações para a seleção de transmissores de nível com flange dupla ou condições operacionais especiais, como pressão negativa, corrosão, cristalização e viscosidade (Parte 1)

Dtransmissores de nível de flange dupla (nível de pressão diferencial)transmissoresO cálculo do nível do líquido é feito medindo a pressão diferencial entre os diafragmas nas duas extremidades de um recipiente. Os componentes principais (como o material do diafragma, o fluido de enchimento capilar, a estrutura do diafragma e a necessidade de tratamento especial) devem ser cuidadosamente selecionados com base nas condições operacionais específicas (por exemplo, pressão negativa, cristalização, viscosidade, corrosão, etc.). A seguir, apresentamos os principais pontos de seleção e recomendações para diferentes condições operacionais:

1. Condições de pressão negativa

Problema: Em ambientes de alta pressão negativa, a pressão dentro do recipiente cai abaixo da pressão atmosférica, o que pode causar a vaporização do fluido de enchimento capilar (especialmente em condições de alta temperatura), deformação do diafragma ou falha da vedação, afetando a precisão da medição e até mesmo danificando o instrumento.

Guia de seleção para transmissores de nível de flange dupla: 

Material do diafragma: Dê preferência a materiais com alta resistência à pressão negativa e à deformação, como o aço inoxidável 316L (adequado para pressão negativa convencional) ou o tântalo (adequado para condições combinadas de corrosão e pressão negativa). Fluido de enchimento capilar: Evite óleo de silicone que vaporiza facilmente (como o óleo de silicone DC200 comum) e utilize, em vez disso, um fluido de enchimento com baixa pressão de vapor (como óleo fluorado, adequado para ambientes de pressão negativa entre -50 °C e 200 °C).

Projeto estrutural: Escolha um diafragma reforçado ou mais rígido, como um diafragma de tântalo, para reduzir o risco de deformação do diafragma.

Verifique a faixa de pressão negativa: Confirme se a faixa do transmissor abrange pressões negativas (por exemplo, de -0,1 a 1,6 MPa) para evitar danos por sobrecarga. Alternativa (para ambientes de vácuo profundo): Utilize um medidor de nível por radar/ultrassônico: Este é completamente sem contato e não é afetado pela pressão. Recomendações de seleção: Se um medidor de nível com flange dupla for necessário para aplicações de alta pressão negativa, esclareça os seguintes parâmetros com o fabricante:

• Pressão absoluta mínima;

• A temperatura do meio (afeta a seleção do fluido de enchimento);

• Material de conexão de processo (é necessário alto desempenho de vedação para aplicações de vácuo profundo);

• Se a certificação à prova de explosão é obrigatória (para as indústrias química/farmacêutica).Transmissores de nível de flange duplaPodem ser utilizados em condições de pressão negativa baixa a média através de um projeto otimizado, mas os riscos são significativos em ambientes de vácuo profundo, sendo assim, recomenda-se priorizar instrumentos de nível que não dependam da pressão.

2. Condições de cristalização

Problema: A cristalização do meio na superfície do diafragma da flange (como soluções de sal ou açúcar) pode obstruir a abertura do diafragma ou cobri-lo, levando à corrosão e falha na medição.

Guia de seleção para transmissores de nível de flange dupla: 

Escolha um material resistente à corrosão por cristalização e fácil de limpar, como o aço inoxidável 316L (resistente à corrosão na maioria dos meios cristalizantes) ou o Hastelloy C276 (para condições combinadas de corrosão severa e cristalização). Se a temperatura de cristalização for alta, considere a liga Monel (resistente à cristalização por cloretos em altas temperaturas).

Otimização da estrutura do diafragma e do flange

• Prefira um diafragma nivelado para evitar o acúmulo de cristais (impedir que os cristais se acumulem na ranhura);

• Tratamento da superfície do diafragma: Polir ou aplicar um revestimento de Teflon (resistente a altas temperaturas e à corrosão, e menos propenso ao acúmulo de resíduos) para reduzir a adesão dos cristais.

• Para cristalização de alta viscosidade, utilize um design de diafragma inserido que permita que o diafragma penetre mais profundamente no equipamento, evitando a zona de cristalização. Medidas auxiliares: Instale um dispositivo de purga (como purga com nitrogênio) no flange para remover regularmente os cristais da superfície do diafragma; ou escolha um design de flange com uma porta de lavagem para facilitar a limpeza online.

Recomendações de seleção (Requisitos Essenciais): 

• Diafragma nivelado sem ângulos mortos + revestimento de PTFE (Teflon);

• Aprimore o material para Hastelloy/Tântalo com base na resistência à corrosão por cristalização;

• Implementar aquecimento forçado para manter a temperatura acima do ponto de cristalização;

• Instale um anel de descarga e um bloco de válvula dupla (para facilitar a inspeção e a manutenção);

• Vá até o fundo do recipiente para evitar a zona de cristalização.

• Alterar o método de instalação convencional.

• Certifique-se de fornecer ao fabricante a composição cristalina específica, a concentração e a curva de temperatura para verificação personalizada!