AUTO Instrument Popular Science | Lista de verificação para instrumentos de campo: Evite falhas induzidas por corrosão, vibração e umidade

AUTO Instrument Popular Science | Lista de verificação para instrumentos de campo: Evite falhas induzidas por corrosão, vibração e umidade

 Introdução

Para equipamentos industriais, incluindo transmissores de pressão, transmissores de pressão diferencial, transmissores de pressão manométrica e transmissores de pressão diferencial que operam sob condições de vibração, umidade, corrosão e variações de temperatura,AUTO O instrumento estabelece uma lista de verificação padronizada para inspeção no local. A inspeção padrão abrange não apenas a leitura do visor do instrumento, mas também o corpo do instrumento, as linhas de impulso, a fiação dos cabos, o aterramento, as medidas de segurança contra explosão e o ambiente de instalação. Combinada com os requisitos de gerenciamento da calibração do transmissor de pressão, ela ajuda a equipe de operação e manutenção a identificar riscos ocultos, como infiltração de água, vazamentos, fiação solta e flutuação de sinal, reduzindo o risco de paradas não planejadas causadas por falhas no equipamento.

 I. Fato do setor: Condições de trabalho severas são os principais fatores desencadeadores de falhas em instrumentos.

Diversos instrumentos de campo, incluindo transmissores de pressão, transmissores de pressão diferencial, manômetros, posicionadores de válvulas, instrumentos de temperatura e detectores de gás, estão continuamente expostos a vibração, umidade, corrosão e variações de temperatura entre o dia e a noite. Eles são propensos a falhas como infiltração de água, vazamento do fluido, fiação solta e saltos de sinal.

Muitos funcionários de operação e manutenção verificam apenas se o visor do instrumento apresenta leituras, ignorando a inspeção do corpo do instrumento, das linhas de impulso, dos cabos, do aterramento, dos componentes à prova de explosão e do ambiente de instalação. Pequenos riscos ocultos vão se acumulando e eventualmente levam à distorção das medições e a acionamentos de intertravamento falsos.

A inspeção nunca deve se concentrar apenas nas leituras do visor. O corpo do instrumento, as tubulações, os cabos, o aterramento, os dispositivos à prova de explosão e o ambiente operacional são fatores importantes. A manutenção periódica deve ser implementada e a calibração do transmissor de pressão deve ser realizada conforme o cronograma para garantir a precisão das medições.

 II. Principais destaques: Itens de inspeção padrão modulares

 1. Inspeção de diversos corpos de instrumentos

 Manômetros e medidores de pressão diferencial

- Verifique se há gotas de água, névoa ou umidade dentro do medidor.

- Verifique se os ponteiros estão presos, saltando, tortos ou se soltaram.

- Verifique se a escala do mostrador, a faixa de medição, a unidade e o número da etiqueta estão legíveis.

- Verifique se a carcaça, o vidro e as peças de conexão estão danificados, corroídos ou com vazamentos.

- Verifique se os rótulos de calibração estão intactos e dentro do período de validade.

- Verifique se há vibração contínua ou oscilação frequente do ponteiro durante a operação.

- Verificar se os pontos de ajuste de alarme e intertravamento dos manômetros de contato elétrico estão em conformidade com os requisitos operacionais.

 Transmissores (transmissor de pressão / transmissor de pressão diferencial / transmissor de pressão manométrica / transmissor dp, incluindo transmissores de pressão, pressão diferencial, nível, nível de material e temperatura)

- Verifique se a caixa, a câmara de terminais e a entrada de cabos apresentam infiltrações de água ou umidade.

- Verifique se o valor exibido, a unidade e as informações de status estão normais.

- Verificar se existe alguma discrepância óbvia entre a leitura local e a leitura do sistema de controle.

- Verifique se há vazamentos no coletor, nas juntas de impulso e nos pontos de drenagem.

- Verifique se os suportes dos instrumentos, as capas de proteção e as peças de fixação estão soltos ou corroídos.

- Verifique se as portas não utilizadas estão tampadas com plugues que atendam aos requisitos do local.

- Verificar o estado dos lados de pressão positiva/negativa e do coletor para circuitos de medição de pressão diferencial.

 Posicionadores de válvulas e acessórios pneumáticos

- Verifique se o posicionador, a alavanca de feedback e o suporte de montagem estão firmemente fixados.

- Verifique se há vazamentos de ar nas juntas de entrada de ar, nas juntas de saída e nas conexões dos tubos.

- Verifique se o funcionamento da válvula apresenta deslizamento, oscilação, histerese ou curso incompleto.

- Verifique se a indicação de abertura do posicionador corresponde à posição real da válvula.

- Verifique se o filtro-regulador, o manômetro e o dispositivo de drenagem funcionam normalmente.

- Verifique se há vazamentos no atuador, na gaxeta da haste da válvula e nas conexões do diafragma com a cabeça.

 Detectores de gás e alarmes acústico-ópticos

- Verifique se a carcaça do equipamento, a caixa de junção e o suporte de montagem estão danificados ou soltos.

- Verifique se há infiltração de água, condensação ou umidade no interior.

- Verifique se a entrada do detector está bloqueada por poeira, manchas de óleo ou objetos estranhos.

- Verificar indicação de status; verificar falhas ou anormalidades de comunicação.

- Verifique se as etiquetas de calibração, inspeção e substituição do sensor estão dentro do prazo de validade.

- Verificar o funcionamento do alarme e do intertravamento com gás padrão, se as condições o permitirem.

 Instrumentos de temperatura

- Verifique se os sensores de temperatura, transmissores e capas de proteção estão firmemente instalados.

- Verifique se os fios de compensação ou cabos de extensão estão em contato com superfícies de alta temperatura.

- Verifique se as leituras locais e as leituras do sistema de controle são razoáveis ​​e estáveis.

- Verifique se as caixas de junção, os cabos e os condutos de proteção apresentam infiltração de água ou danos.

- Verifique se as mangas de proteção e suas conexões apresentam vazamentos, corrosão e vibração.

 2. Inspeção de Tubulações e Acessórios

 Linhas de Impulso e Tubulações Pressurizadas

- Verificar a organização e a fixação segura dos dutos.

- Verifique se há vazamentos em juntas, conexões de anel de vedação, soldas e conexões de válvulas.

- Verificar se há vibração, corrosão, rachaduras, achatamento ou deformação nas tubulações.

- Verifique o atrito com cabos, tubos de ar ou carcaça do equipamento.

- Verificar se a inclinação da tubulação, o traçado, o aquecimento por resistência e o isolamento térmico estão em conformidade com os requisitos do local.

- Verifique se há acúmulo de líquido, acúmulo de gás ou obstrução.

 Coletores, válvulas de drenagem e portas de ventilação

- Verifique se a posição do coletor corresponde à condição operacional atual.

- Verifique se as válvulas equalizadoras, as válvulas de isolamento e as válvulas de drenagem estão em correto estado.

- Verifique se as alças das válvulas, as tampas e os bujões estão intactos.

- Verifique se há obstruções nos orifícios de drenagem, ventilação e exaustão.

- Verifique se os silenciadores, filtros e tampas à prova de chuva estão completos.

- Confirme se as válvulas estão completamente fechadas após a operação de drenagem ou ventilação.

 Tubos Capilares

- Verifique se os capilares estão no chão, dispersos ou permanecem em posições propensas a serem atingidas por bondes.

- Verifique o enrolamento correto e a fixação segura.

- Verifique se há empenamento, achatamento, torção ou corrosão.

- Verifique se há espaço suficiente em relação a superfícies de alta temperatura, bordas afiadas e componentes móveis.

 3. Inspeção de cabos, fiação e aterramento

 Cabos e Fiação

- Verifique se os cabos estão bem organizados e se o suporte é confiável.

- Verifique o contato com equipamentos de alta temperatura, vibratórios ou rotativos.

- Verifique se a capa do cabo apresenta sinais de envelhecimento, rachaduras, esmagamento ou abrasão.

- Verifique se as juntas de vedação e os terminais dos cabos estão soltos, úmidos ou corroídos.

- Verifique a legibilidade dos números dos fios, dos terminais e das identificações dos cabos.

- Verifique se os cabos de segurança intrínseca/não intrínseca/de sinal/de alimentação estão separados conforme o projeto.

- Verifique as medidas de proteção contra chuva para as entradas de cabos das caixas de junção externas.

 Sistema de aterramento

- Verifique se o aterramento dos instrumentos, válvulas solenoides e caixas de junção está correto.

- Verificar a integridade dos condutores de aterramento, terminais e jumpers de ponte.

- Verifique se os fios de aterramento apresentam corrosão, ruptura de filamentos ou estão soltos.

- Verifique se há ramificações desobstruídas em cada circuito de aterramento do equipamento.

- Verificar se o modo de aterramento da camada de blindagem dos cabos de sinal está em conformidade com o projeto.

- Verifique se as superfícies de contato de aterramento estão livres de tinta, ferrugem e sujeira.

 Chaves de fim de curso e caixas de junção

- Verificar a integridade da carcaça, das placas de cobertura e dos anéis de vedação.

- Verifique se há infiltração de água, condensação ou corrosão no interior.

- Verifique se os terminais, cames e mecanismos de feedback estão soltos.

- Verifique se a indicação da posição do interruptor corresponde à posição real da válvula.

- Verifique se todas as portas de cabos não utilizadas estão devidamente bloqueadas.

 4. Inspeção de resistência a explosões e marcação

 Instalações à prova de explosão

- Verifique se as conexões de cabos, plugues e acessórios atendem aos requisitos de segurança contra explosão do local.

- Verifique se todas as portas não utilizadas estão bloqueadas de forma confiável.

- Verifique se a caixa à prova de explosão apresenta rachaduras, corrosão ou fixadores ausentes.

- Verificar a integridade dos anéis de vedação, dispositivos de compressão e conexões roscadas.

- Verificar a legibilidade das marcas de segurança contra explosão e das placas de identificação dos equipamentos.

- Verifique se os conduítes flexíveis apresentam danos, se estão soltos ou se estão excessivamente curvados.

 Etiquetas e marcações

- Verificar se as placas de identificação, as etiquetas de nome e os rótulos de calibração estão completos e legíveis.

- Verifique se o conteúdo da etiqueta corresponde ao equipamento de campo.

- Verifique se as etiquetas estão dentro do prazo de validade; realize trabalhos como a calibração do transmissor de pressão quando necessário.

- Verifique se as abraçadeiras e fixadores estão desgastados ou soltos.

- Verifique se as etiquetas não bloqueiam as telas de exibição, as placas de identificação e as posições de operação.

 5. Inspeção do ambiente e do estado da instalação

- Verifique se há acúmulo de água, contaminação por óleo, detritos ou poluentes corrosivos ao redor do instrumento.

- Verifique a exposição a altas temperaturas, vibração, névoa salina, vapor ou água corrente.

- Verifique se os instrumentos, suportes, caixas de proteção e bases estão soltos, corroídos ou deformados.

- Verificar se as tampas das bandejas de cabos estão intactas e se há acúmulo de água no interior.

- Verificar se o acesso para manutenção e operação está desobstruído.

- Verifique se não há retenção prolongada de suportes temporários, amarrações com arame de ferro ou calços de bloco de madeira.

- Preste atenção a ruídos anormais, cheiros estranhos, sons de vazamento de ar ou flutuações de sinal durante a operação.

 III. Valor do Cenário: Especificação e Valor de Aplicação dos Registros de Inspeção

Evite entradas vagas como "Normal" ou "Anormal". Anote a localização específica e o fenômeno observado para facilitar a manutenção, a calibração do transmissor de pressão e a rastreabilidade de falhas.

Exemplos de registros de referência:

1. Observou-se uma ligeira névoa no interior do manômetro; a leitura está temporariamente normal.

2. Vestígios de umidade foram encontrados na câmara terminal do transmissor de pressão; a gaxeta de vedação precisa ser inspecionada.

3. Existe um ligeiro vazamento de ar na junta de alimentação de ar do posicionador da válvula.

4. O ponto de fixação da linha de impulso fica solto e oscila durante a operação.

5. Tampa da bandeja de cabos ausente com pequena quantidade de água empoçada no interior.

6. Existe uma discrepância entre a leitura local do transmissor de pressão diferencial e a leitura do sistema de controle; recomenda-se inspeção e calibração.

Os itens de inspeção reais devem ser ajustados de acordo com as condições do processo, os tipos de instrumentos, o ambiente operacional e as falhas históricas da planta para formar uma lista de verificação de inspeção específica. A inspeção padronizada elimina inúmeras falhas em estágios iniciais e reduz falhas não planejadas de transmissores de pressão, transmissores de pressão diferencial, transmissores de pressão manométrica e transmissores de pressão diferencial.

 IV. Conclusão Suplementar

Equipamentos de campo, como transmissores de pressão e transmissores de pressão diferencial, operam continuamente sob vibração, umidade, corrosão e variações de temperatura. As falhas raramente ocorrem instantaneamente, mas se desenvolvem a partir de defeitos ocultos acumulados.

Uma inspeção completa não pode se basear apenas nas leituras da tela. Ela deve abranger o corpo do instrumento, as linhas de impulso, os capilares, a fiação dos cabos, o aterramento, as estruturas à prova de explosão e o ambiente de instalação. Além disso, deve-se implementar a gestão periódica da calibração do transmissor de pressão. Utilize a lista de verificação para identificar antecipadamente infiltrações de água, vazamentos, fiação solta e deriva de sinal, garantindo assim o desempenho estável de todo o sistema de medição.

AUTO A Instrument oferece uma linha completa de produtos, incluindo transmissores de pressão, transmissores de pressão diferencial, transmissores de pressão manométrica e transmissores de pressão diferencial. De acordo com os requisitos periódicos de calibração de transmissores de pressão, oferecemos suporte na seleção do tipo, orientação de instalação e sugestões de operação e manutenção para auxiliar na operação estável dos sistemas de instrumentação da planta.