Instrumentos Automotivos | Identificação do Modelo de Prensa-Cabos: Entendendo M20, PG13.5, G1/2 e NPT1/2

Introdução

Com base na experiência prática em instalação no local e aquisição de peças de reposição, a equipe técnica da Auto Instrument detalha as diversas especificações de roscas de prensa-cabos e esclarece as diferenças entre M20×1,5, PG13,5, G1/2 e 1/2 NPT. Isso auxilia engenheiros e pessoal de manutenção a interpretar rapidamente as marcações dos modelos e evitar a aquisição incorreta e a instalação inadequada de acessórios de entrada de cabos.

Para a manutenção de instrumentos, as buchas de cabos são peças pequenas indispensáveis, amplamente utilizadas em transmissores, caixas de junção, painéis de controle e caixas de terminais de motores. Embora pareçam triviais, podem facilmente causar confusão durante a substituição e o processo de aquisição de projetos quando especificações como M20×1,5, PG13,5, G1/2 e 1/2 NPT aparecem juntas.

A leitura das especificações de uma prensa-cabo pode ser dividida em três dimensões: especificação da rosca para o lado do equipamento, faixa de fixação do cabo para o lado do cabo e condições reais de trabalho para a aplicação. A correspondência entre esses três conjuntos de informações permite a compreensão completa do modelo.

1. Identifique a rosca no lado do equipamento.

A especificação mais comum é M20×1,5. A letra M significa rosca métrica; 20 indica que o diâmetro nominal da rosca é de 20 mm; 1,5 refere-se ao passo de 1,5 mm. Esses parâmetros definem a interface entre a prensa-cabo e a carcaça do instrumento. Deve-se observar que, mesmo para a mesma interface M20×1,5, prensa-cabos de séries diferentes suportam diferentes faixas de fixação de cabos. A interface do equipamento e a compatibilidade do cabo são dois parâmetros independentes. Se a placa de identificação ou o desenho do equipamento indicar M20×1,5, selecione a prensa-cabo métrica correspondente; para G1/2, escolha rosca cônica; para 1/2 NPT, selecione rosca cônica. A escolha deve ser feita combinando letras e números.

Muitos transmissores de nível de flange e de diafragma utilizados em campo adotam rosca métrica M20×1,5 para entrada de cabos. Interfaces de rosca da série PG também podem ser encontradas em reformas de projetos mais antigos.

Diferencie os quatro sistemas de rosca comuns.

Quatro famílias de roscas são frequentemente encontradas em obras: M, PG, G e NPT. G1/2 e 1/2 NPT são as mais facilmente confundidas. Ambas possuem a marcação “1/2”, mas pertencem a dois sistemas de rosca completamente diferentes. G1/2 é a rosca paralela BSPP (para tubos); 1/2 NPT é a rosca cônica americana para tubos. Elas diferem no formato da rosca e no princípio de vedação.não diretamente intercambiáveisEquipamentos mais antigos também podem usar PG11, PG13.5 e PG16. PG é o sistema de roscas alemão PG. Para peças de reposição de manutenção, é preferível manter a especificação original da interface.

2. Confirme a faixa de fixação do cabo.

Após confirmar a rosca da interface, verifique o cabo. Dois pontos-chave são necessários: o diâmetro externo real do cabo e a faixa de aperto da prensa-cabo. Por exemplo, se o diâmetro externo medido do cabo for de 8,5 mm e a prensa-cabo tiver uma faixa de aperto de 6 a 12 mm, o cabo está dentro da faixa adequada. Se a interface da carcaça do equipamento for M20×1,5, a relação de compatibilidade é clara: M20×1,5 no lado do equipamento, diâmetro externo do cabo de 8,5 mm.

Uma pergunta frequente: “Posso usar apenas uma bucha M20?” A especificação da rosca por si só não é suficiente. A rosca M20 apenas se encaixa na carcaça do equipamento. A faixa de aperto determina se o cabo pode ser fixado e vedado com firmeza. Para transmissores de nível selados remotos com estruturas capilares, o diâmetro externo dos cabos de sinal varia, portanto, a faixa de aperto também deve ser verificada durante a seleção.

3. Determinar o material e as funções de acordo com as condições de trabalho.

Após a seleção dos parâmetros da rosca e do cabo, avalie o ambiente de aplicação. Os materiais comuns para prensa-cabos incluem nylon, latão niquelado, aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316. Painéis de controle internos, instalações ao ar livre, locais úmidos e ambientes com processos corrosivos têm requisitos diferentes quanto ao material e ao grau de proteção contra entrada de água e poeira. A seleção deve considerar de forma abrangente a temperatura ambiente, a corrosão, a proteção mecânica e as especificações do projeto.

Com base nisso, podem ser adicionados requisitos funcionais adicionais: estrutura de blindagem EMC para cabos blindados; dimensões de fixação da armadura para cabos blindados. Para áreas classificadas como perigosas, o tipo de proteção contra explosão, a certificação e os requisitos de instalação devem ser verificados passo a passo para uma seleção lógica e clara.

4. Áreas Perigosas: Observações Adicionais para Prensa-cabos à Prova de Explosão

Em aplicações com risco de explosão, as buchas de cabos são componentes integrais do sistema de instalação à prova de explosão. A interface do equipamento, a dimensão do cabo e os requisitos de proteção contra explosão devem ser compatíveis. Cláusula 6.4.2 da norma vigente GB 3836.15-2024.Atmosferas explosivas – Parte 15: Projeto, seleção e montagem de instalações elétricas O texto deixa claro que os dispositivos de entrada de cabos devem ser selecionados de acordo com o diâmetro do cabo. Três níveis de lógica se aplicam às entradas de cabos à prova de explosão: a especificação da rosca define como ela se conecta ao equipamento; a faixa de fixação garante a aderência e a vedação do cabo; a certificação à prova de explosão e a estrutura determinam sua elegibilidade para áreas classificadas como perigosas.

A maioria dos transmissores de nível instalados em tanques de armazenamento de produtos químicos está localizada em áreas com risco de explosão. A seleção da prensa-cabo não pode se basear apenas nas dimensões da rosca; o diâmetro externo do cabo e os certificados de resistência à explosão são igualmente importantes.

5. Exemplo de Seleção Completa

Tomemos como exemplo um transmissor de nível por radar para instalação no local: porta de entrada de cabo M20×1,5, diâmetro externo do cabo 8,5 mm, instalação externa.

1. Rosca lateral do equipamento: M20×1,5

2. Lado do cabo: a faixa de fixação deve abranger 8,5 mm

3. O material de revestimento e o grau de proteção são determinados pelas condições externas.

4. Se instalado em uma área com risco de explosão, verifique também o tipo de proteção contra explosão, a certificação da prensa-cabo, a construção do cabo e os requisitos de instalação.

Sequência recomendada para seleção completa dos parâmetros: Especificação da rosca → Diâmetro externo do cabo → Faixa de fixação → Material → Grau de proteção → Funções adicionais (EMC, blindagem, à prova de explosão).

Exemplo de registro: M20×1,5, diâmetro externo do cabo 8,5 mm, faixa de fixação que abrange o cabo, material compatível com as condições de serviço, grau de proteção que atende aos requisitos do equipamento, proteção contra explosão/armadura/blindagem adicionada conforme necessário. Registros completos de parâmetros facilitam a aquisição, a instalação e a verificação de peças de reposição posteriormente.

6. Resumo

Três dimensões principais para leitura dos modelos de prensa-cabos: rosca no lado do equipamento, diâmetro do cabo no lado do cabo e condições de trabalho no lado da aplicação. As roscas M, PG, G e NPT controlam a conexão com a carcaça do equipamento; a faixa de aperto garante a fixação e a vedação do cabo; o material, o grau de proteção, o desempenho à prova de explosão e as características de EMC adaptam-se aos ambientes de instalação.

Ao se deparar com as especificações M20×1.5, PG13.5, G1/2 ou 1/2 NPT, não se baseie apenas nos números. Combine a interface do equipamento, o diâmetro externo do cabo e as condições do local para evitar erros na seleção.

Como fabricante de transmissores de nível, a Auto Instrument indica claramente a especificação da rosca de entrada do cabo na placa de identificação e na documentação da nossa série de transmissores de nível de pressão diferencial. Isso ajuda os clientes a selecionar prensa-cabos compatíveis e reduz erros na aquisição de peças de reposição.