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Transmissor de pressão diferencial - Monitoramento de pressão de tubulação

Na produção industrial, o sistema de tubulação é um componente muito importante. O transmissor de pressão diferencial é um sensor de pressão comumente usado que pode medir a diferença de pressão entre dois locais diferentes. Neste artigo, discutiremos em profundidade como o transdutor de pressão diferencial 3051 realiza o monitoramento da pressão da tubulação de transporte.

O transmissor dp é um instrumento de medição usado para medir a diferença de pressão entre dois locais diferentes. O diferencial do transmissor de pressão converte a diferença de pressão na tubulação em um sinal elétrico, realizando assim o monitoramento da pressão. O transmissor digital de pressão diferencial é composto por um sensor de pressão, um condicionador de sinal e um conversor de sinal.

O transmissor 3051 dp é um transmissor de pressão diferencial comumente usado. O transmissor 3051 dp tem muitas vantagens. O diferencial do transmissor de pressão 3051 pode medir pressão com alta precisão. O transdutor de pressão diferencial 3051 pode fornecer uma variedade de sinais de saída, como 4-20mA, HART, etc. O transdutor de pressão diferencial 3051 pode ser programado no local para obter uma ampla gama de ajustes de parâmetros para se adaptar a diferentes ambientes de aplicação. O transmissor 3051 dp adota várias medidas de proteção, como proteção contra sobretensão e sobrecorrente. Isso torna o transmissor 3051 dp altamente confiável. O transmissor 3051 dp é pequeno e leve, fácil de instalar e manter.

Então, quais são as etapas específicas para o transdutor de pressão diferencial 3051 monitorar a pressão da tubulação de transmissão?

Primeiro, instale o transmissor digital de pressão diferencial 3051 na tubulação de transporte. De modo geral, o transmissor digital de pressão diferencial deve ser instalado entre duas curvas da tubulação para obter uma diferença de pressão precisa. Durante a instalação, deve-se prestar atenção à direção e posição do transmissor digital de pressão diferencial.

Em seguida, conecte o transmissor 3051 dp ao circuito do sistema de controle. Normalmente, o sinal de saída do diferencial do transmissor de pressão deve ser enviado ao sistema de controle através de um cabo. Além disso, é necessário definir os parâmetros do sistema de controle para calibração do transdutor de pressão diferencial e leitura do sinal de saída.

Após a instalação, é necessário calibrar para garantir que os valores de pressão medidos pelo transmissor dp sejam precisos. O processo de calibração consiste em uma calibração zero e uma calibração em escala completa. Ao realizar a calibração, o fornecimento de ar/fluido para a tubulação deve ser desconectado primeiro para que a pressão dentro da tubulação seja zero e, em seguida, a calibração zero deve ser realizada. Em seguida, ajuste a pressão do gás/líquido na tubulação para o valor máximo e calibre a calibração em escala total.

Em seguida, o transmissor dp está pronto para monitorar a pressão na tubulação de entrega. O transmissor de pressão diferencial converterá a diferença de pressão em uma saída de sinal elétrico. Então, o sistema de controle lê o sinal de saída e monitora a pressão da tubulação.

A seguir está um exemplo de monitoramento de pressão de uma tubulação transportadora usando o transmissor de pressão diferencial 3051.

Um de nossos clientes é de uma empresa petroquímica. No sistema de dutos de transporte deste empreendimento, o óleo no oleoduto possui diferentes densidades e viscosidades, o que leva a uma mudança de pressão relativamente grande no oleoduto. Para monitorar a pressão na tubulação em tempo real, o cliente adquiriu nosso transdutor de pressão diferencial Auto 3051. Após calibrar e ajustar os parâmetros do transmissor 3051 dp, ele foi colocado em uso e realizou com sucesso o monitoramento da pressão da tubulação.

Concluindo, o transmissor digital de pressão diferencial 3051 é um instrumento eficaz para monitorar a pressão na tubulação. O transmissor 3051 dp pode ajudar as empresas a encontrar e lidar com anormalidades prontamente para garantir a segurança do sistema de dutos.

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