Por que não podemos "escolher o tamanho do instrumento para corresponder ao tamanho do tubo"? — Medidor de vazão Vortex

 Por que não podemos escolher o tamanho do instrumento para combinar com o tamanho do tubo?—Medidor de vazão Vortex

Nos processos de produção industrial, a medição de vazão serve como base crucial para o monitoramento da produção e a realização de cálculos econômicos. Como instrumento de medição de vazão comumente utilizado, oMedidor de vazão de vapor Vortex É amplamente utilizado devido às suas vantagens, como estrutura simples, ausência de partes móveis e ampla faixa de medição.

No entanto, muitos usuários têm um equívoco comum durante a seleção.—Escolher o calibre do medidor de vazão tipo vórtice simplesmente com base no diâmetro da tubulação do processo pode causar problemas? Qual é o método de seleção correto?

Análise de Mal-entendidos: Por que não podemos selecionar com base no diâmetro do tubo de processo?

Exclusividade da Calibração de Fábrica CadaMedidor de vazão de vórtice de vapor passa por rigorosos testes de depuração e calibração antes de sair da fábrica, e o coeficiente de fluxo de cada umMedidor de Fluxo de Vapor  é único. Isso determina que, durante a seleção, o calibre do instrumento deve ser determinado de acordo com a faixa de vazão específica fornecida pelo fabricante (geralmente em m³).³/h), em vez de simplesmente combinar o tamanho do tubo.

Impacto das Condições Operacionais do Fluido: Quando as condições operacionais reais do fluido medido não correspondem às condições de calibração fornecidas pelo fabricante, especialmente quando há diferenças significativas na densidade e viscosidade do fluido, a precisão da medição será significativamente afetada. Nesse caso, o limite inferior de vazão deve ser determinado por meio de cálculos profissionais, seguido pelo limite superior de vazão, e finalmente o calibre apropriado do instrumento pode ser confirmado.

Dilema prático: Incompatibilidade entre o diâmetro da tubulação de processo e a vazão real. Na produção industrial real, é comum haver incompatibilidades entre o tamanho da tubulação de processo e a vazão real.

Redundância de projeto: O tubo selecionado durante o projeto do processo é muito grande, enquanto a vazão operacional real é pequena.

Alterações na capacidade de produção: A redução da escala de produção leva à diminuição do fluxo.

Impacto dos Tubos de Derivação: Omedidor de fluxo de ar tipo vórtice A medição da vazão total na tubulação é feita, mas existem muitas ramificações após a tubulação principal. Cada ramificação opera de forma intermitente ou alternada, resultando em uma vazão total real relativamente pequena.

Essas situações levarão a um diâmetro excessivamente grande na tubulação do processo, enquanto a vazão real do fluido na tubulação será pequena. Em última análise, isso causa problemas como o medidor de vazão tipo vórtice não responder a baixas vazões ou aumentar os erros de medição.

Método de seleção correto: estratégia de três etapas

Etapa 1: Determine o limite inferior de vazão

Com base nas condições reais de operação do fluido, calcule e confirme o limite inferior de vazão necessário para a medição. Isso é fundamental para garantir o funcionamento normal do medidor de vazão tipo vórtice.

Etapa 2: Determine o limite superior de vazão

Combine a demanda máxima do processo de produção para confirmar o valor limite superior do fluxo.

Etapa 3: Determine o calibre do instrumento

Com base nos limites superior e inferior da faixa de vazão, compare os parâmetros do medidor de vazão fornecidos pelo fabricante para selecionar o calibre de instrumento mais adequado.

Sugestões práticas

Reúna todos os parâmetros das condições de operação: Certifique-se de compreender os parâmetros principais, como temperatura, pressão, densidade e viscosidade do meio, antes de selecioná-lo.

Considere mudanças futuras: Reserve uma certa margem de medição para se adaptar a possíveis alterações na escala de produção.

Consulte profissionais: Comunique-se plenamente com a equipe técnica do fabricante do medidor de vazão para obter aconselhamento profissional na seleção.

Calibração e manutenção regulares: Mesmo com a seleção correta, a calibração regular é necessária para garantir a precisão das medições a longo prazo.

Conclusão

A seleção de um medidor de vazão por vórtice não é um simples processo de encaixe de tubos, mas sim uma tarefa técnica que exige a consideração abrangente de diversos fatores. A seleção correta não só garante a precisão da medição, como também prolonga a vida útil do instrumento, fornecendo dados confiáveis ​​para o controle do processo produtivo e a gestão de energia.

Lembre-se deste princípio: concentre-se no fluxo, não no tamanho do tubo.—A seleção precisa é fundamental!