Solução de problemas para transmissor de pressão de poço de recuperação de petróleo

Com o crescimento contínuo da industrialização, a demanda global por petróleo está aumentando gradualmente. A extração de petróleo utiliza muitos instrumentos avançados, nos quais o transmissor de pressão para poços de petróleo desempenha um papel fundamental. Na indústria petrolífera, a instrumentação automatizada não só melhora o nível e a eficiência da extração de petróleo, como também reduz os riscos para os trabalhadores. Como parte importante do sistema de controle automatizado, o transmissor indicador de pressão não só determina os parâmetros de pressão do poço de petróleo, como também controla seus dados.

O transdutor de pressão 4 20ma atualmente utilizado na extração de petróleo é composto principalmente por módulos, circuitos, cabeçotes de medição e sensores. No processo de aplicação prática, cada uma dessas partes pode apresentar falhas, sendo necessário esclarecer o princípio de funcionamento do transmissor de pressão inteligente e compreender cada componente estrutural para identificar possíveis falhas durante a aplicação.

Existem diversos tipos de transmissores de pressão, cada um com seu princípio de funcionamento e aplicações específicas. Atualmente, os principais problemas e soluções encontrados em transmissores de pressão utilizados no processo de extração de petróleo são os seguintes:

1. Danos aos componentes e o problema da diminuição da precisão de detecção e controle. O processo de aplicação real precisa ser testado em cada componente para garantir que o transmissor de pressão digital esteja dentro da faixa normal de aplicação. Ao mesmo tempo, para evitar o uso de transmissores de pressão devido a erros operacionais que afetam a precisão do uso de transmissores de pressão de óleo, devemos prestar atenção ao transmissor de pressão e realizar testes precisos em seus componentes sensíveis.

2. Problema da linearidade instável do transmissor de pressão capacitivo. Durante a transmissão dos sinais relevantes, os transmissores de pressão podem apresentar desempenho relativamente baixo e instabilidade. É necessário analisar e avaliar a situação, detectando o valor da pressão em um ponto aleatório no transmissor de pressão de 4-20mA. Se houver um erro significativo, é preciso ajustar o valor do erro imediatamente para que ele atinja a faixa especificada do transmissor de pressão. A principal causa desse problema é que a linearidade do transmissor de pressão não atende aos padrões relevantes da indústria de mineração. Portanto, ao selecionar um transmissor de pressão, escolha componentes sensíveis e circuitos de conversão relacionados de melhor qualidade. Se o transmissor de pressão já estiver instalado, verifique a sensibilidade do próprio transmissor. Se o desempenho linear do transmissor de pressão for baixo ou se os componentes do transmissor apresentarem deformação, siga as instruções relevantes para realizar as operações de manutenção. Também é necessário reforçar a manutenção diária do transmissor de pressão.

3. Problemas com a ausência de indicação de dados após a inicialização. A principal razão para a falta de dados após a inicialização é o dano aos componentes de detecção do transmissor de pressão capacitivo, o que pode levar ao dano de outras partes do transmissor. Para solucionar esse problema, desmonte o transmissor de pressão capacitivo e verifique se os componentes relevantes apresentam danos. Utilize métodos de teste formais durante a inspeção para garantir o funcionamento adequado do instrumento.

4. Interferência de frequência. O problema ocorre principalmente porque o arranjo da fiação do transmissor de pressão em diferentes linhas de sinal pode gerar interferência mútua. Durante o processo de instalação da linha de sinal, o espaço limitado dentro da tubulação aumenta o grau de interferência, o que leva a falhas na comunicação do transmissor de pressão. Diante desse problema, é necessário, em primeiro lugar, definir a distância que deve ser mantida entre as diferentes linhas e, em seguida, de acordo com o grau de interferência de frequência, aumentar a distância entre as linhas de sinal relevantes. Ao mesmo tempo, é preciso considerar a situação real da tubulação para realizar um projeto e layout abrangentes.

Em resumo, como existem diversos tipos de instrumentos de medição utilizados em poços de produção de petróleo, a equipe responsável pela inspeção diária deve identificar os tipos de falhas mais comuns nos transmissores de pressão utilizados nessa etapa e tomar as medidas cabíveis para corrigi-las. Ao mesmo tempo, é necessário intensificar a manutenção e o reparo diários dos transmissores de pressão para aumentar sua vida útil e a precisão das medições.