Sensores de pressão em aplicações petroquímicas

Os transmissores de pressão digitais são um dos equipamentos de medição automatizados mais populares na indústria petroquímica. Em projetos químicos de grande escala, os transmissores de pressão digitais são comumente usados ​​para medir pressão diferencial, pressão absoluta, pressão manométrica, alta pressão, micropressão diferencial, alta temperatura, baixa temperatura e assim por diante. Tomemos como exemplo o projeto de benzeno da BASF:

O projeto utiliza cerca de 480 tipos diferentes de transmissores de pressão digitais. Durante a fase de preparação do projeto, os especialistas e engenheiros do departamento de preparação esperam que todos os transdutores de pressão funcionem de forma confiável e sem falhas por pelo menos dois anos.

Transmissores indicadores de pressão estáveis ​​e confiáveis ​​são a garantia de um processo de produção moderno. Em caso de erros de medição ou mesmo paradas não programadas, as perdas econômicas resultantes seriam incalculáveis. A estabilidade e a confiabilidade dos transmissores indicadores de pressão tornaram-se requisitos primordiais para a indústria petroquímica.

Normalmente, a medição do transmissor de pressão digital apresenta deriva do zero devido às variações do ambiente de trabalho e da pressão estática. Essa deriva pode ser mais acentuada durante medições de baixa pressão ou pressão diferencial. Manter a estabilidade da produção e a precisão dos resultados de medição em diferentes condições de trabalho é um indicativo do desempenho estável dos transmissores indicadores de pressão e também um requisito para a estabilidade desses transmissores na indústria petroquímica.

Com base na estabilidade e confiabilidade, a alta precisão é um requisito fundamental para sensores de transdutores de pressão na indústria petroquímica. A precisão do controle depende da precisão da medição no processo de controle. Quanto maior a precisão da medição, maior a precisão do controle. Atualmente, a precisão da maioria dos transmissores de pressão digitais pode atingir 0,075%, o que atende aos requisitos de precisão de medição da indústria petroquímica.

Além disso, a indústria petroquímica tem muitos outros requisitos para transmissores de pressão digitais. Por exemplo, aumentar a faixa de medição. Aumentar a faixa de medição pode aumentar a flexibilidade do transmissor de pressão digital, o que facilita tanto o projeto quanto a aplicação. Quando o projeto de determinadas condições de reação no processo muda, por exemplo, uma faixa de medição maior do transmissor de pressão significa que o transmissor de pressão digital é mais versátil. Ao mesmo tempo, um grande número de faixas de medição pode reduzir os tipos de transmissores de pressão utilizados em um projeto, diminuindo o estoque de peças de reposição e o investimento inicial.

A demanda por transmissores de pressão digitais na indústria petroquímica concentra-se principalmente em confiabilidade, estabilidade e alta precisão. A estabilidade e a precisão de medição do transmissor de pressão digital são determinadas principalmente pela estabilidade e precisão de medição do sensor do transdutor de pressão. A precisão de medição do transmissor de pressão está diretamente relacionada à precisão de medição e à velocidade de resposta do sensor do transdutor de pressão. A estabilidade do transmissor de pressão está diretamente relacionada às características de temperatura, características estáticas e estabilidade a longo prazo do sensor do transdutor de pressão. A demanda por transmissores de pressão na indústria petroquímica se reflete nesses quatro aspectos: precisão de medição, resposta rápida, características de temperatura, características de pressão estática e estabilidade a longo prazo.

O sensor de microtransdutor de pressão é um novo tipo de sensor de pressão desenvolvido com materiais semicondutores e tecnologia MEMS. Comparado aos sensores de pressão tradicionais, o sensor de microtransdutor de pressão apresenta vantagens como alta precisão, alta sensibilidade, boas características dinâmicas, tamanho reduzido, resistência à corrosão e baixo custo. O sensor de microtransdutor de pressão fabricado com silício monocristalino puro possui boa estabilidade a longo prazo. Além disso, a integração do sensor de microtransdutor de pressão com um sensor de microtemperatura aumenta a precisão da compensação de temperatura e melhora significativamente as características de temperatura e a precisão da medição do sensor de pressão. A integração de dois sensores de micropressão permite a compensação de pressão estática, melhorando assim as características de pressão estática do sensor. Portanto, os sensores de micropressão apresentam diversas vantagens em relação aos sensores de pressão capacitivos tradicionais, atendendo às necessidades de sensores de pressão na indústria petroquímica.