Sensores de pressão em aplicações petroquímicas

Os transmissores digitais de pressão são um dos equipamentos de medição automatizados mais populares na petroquímica. Em projetos químicos de grande escala, os transmissores de pressão digitais são comumente usados ​​para medir pressão diferencial, pressão absoluta, pressão manométrica, alta pressão, micropressão diferencial, alta temperatura, baixa temperatura e assim por diante. Tomemos como exemplo o projeto de benzeno da BASF:

O projeto utiliza cerca de 480 tipos diferentes de transmissores digitais de pressão. Durante a fase de preparação do projeto, especialistas e engenheiros do departamento de preparação esperam que todos os transdutores de pressão possam operar de forma confiável e sem falhas por pelo menos dois anos.

Transmissores indicadores de pressão estáveis ​​e confiáveis ​​são a garantia de um processo de produção moderno. No caso de erros de medição ou mesmo de paralisação, as perdas económicas resultantes seriam incalculáveis. A estabilidade e a confiabilidade dos transmissores indicadores de pressão tornaram-se os principais requisitos para transmissores indicadores de pressão na indústria petroquímica.

Normalmente, a medição do transmissor de pressão digital produzirá desvio zero com o ambiente de trabalho e mudanças de pressão estática. Este desvio pode ser mais sério durante as medições de pressão pequena ou pressão diferencial. Manter a estabilidade da produção e a precisão dos resultados de medição sob diferentes condições de trabalho é um sinal do desempenho estável dos transmissores indicadores de pressão e também é um requisito para a estabilidade dos transmissores indicadores de pressão na indústria petroquímica.

Com base na estabilidade e confiabilidade, a alta precisão é um requisito maior para sensores transdutores de pressão na indústria petroquímica. A precisão do controle depende da precisão da medição no processo de controle. Quanto maior for a precisão da medição, maior será a precisão do controle. Atualmente, a precisão da maioria dos transmissores de pressão digitais pode chegar a 0,075%, o que pode atender aos requisitos de precisão de medição da indústria petroquímica.

Além disso, a indústria petroquímica possui muitos outros requisitos para transmissores de pressão digitais. Por exemplo, aumente a proporção do alcance. Aumentar a relação de faixa pode aumentar a flexibilidade do transmissor de pressão digital, o que traz conveniência tanto para o projeto quanto para a aplicação. Quando o projeto de certas condições de reação no processo muda, por exemplo, a relação de faixa do transmissor indicador de pressão é maior, significa que o transmissor de pressão digital é mais versátil. Ao mesmo tempo, um grande número de relações de alcance pode reduzir os tipos de transmissores indicadores de pressão usados ​​em um projeto, reduzindo o estoque de peças sobressalentes e o acúmulo de capital.

A demanda por transmissores de pressão digitais na indústria petroquímica concentra-se principalmente em confiabilidade, estabilidade e alta precisão. A estabilidade e a precisão da medição do transmissor de pressão digital são determinadas principalmente pela estabilidade e precisão da medição do sensor do transdutor de pressão. A precisão da medição do transmissor de pressão corresponde à precisão da medição e à velocidade de resposta do sensor do transdutor de pressão. A estabilidade do transmissor de pressão corresponde às características de temperatura, características estáticas e estabilidade a longo prazo do sensor do transdutor de pressão. A demanda por transmissores de pressão na indústria petroquímica se reflete nos quatro aspectos de precisão de medição, resposta rápida, características de temperatura, características de pressão estática e estabilidade a longo prazo.

O sensor transdutor de micropressão é um novo tipo de sensor de pressão desenvolvido usando materiais semicondutores e tecnologia MEMS. Comparados com sensores transdutores de pressão tradicionais, os sensores transdutores de micro pressão têm as vantagens de alta precisão, alta sensibilidade, boas características dinâmicas, tamanho pequeno, resistência à corrosão e baixo custo. O sensor transdutor de micro pressão feito de silício monocristalino puro tem boa estabilidade a longo prazo. Ao mesmo tempo, o sensor transdutor de micropressão é integrado ao sensor de microtemperatura, o que aumenta a precisão da compensação de temperatura e melhora muito as características de temperatura e a precisão da medição do sensor transmissor de pressão. Se dois sensores de micropressão estiverem integrados, a compensação de pressão estática poderá ser realizada, melhorando assim as características de pressão estática do sensor transdutor de pressão. Pode-se observar que os sensores de micropressão têm muitas vantagens que os sensores de pressão capacitivos tradicionais não possuem. Ele pode atender bem às necessidades de sensores de pressão na indústria petroquímica.