Falhas comuns e medidas de tratamento do medidor de vazão Vortex

Falhas comuns

① Indicação imprecisa de longo prazo: pode ser causada por danos aomedidor de vazão de vórticesensor ou componentes eletrônicos. As peças correspondentes precisam ser verificadas e substituídas.

2 Nenhuma indicação: Pode ser causado por falha de energia ou problema na linha de sinal. Verifique se a fonte de alimentação e a linha de sinal estão normais.

③ A indicação oscila em uma ampla faixa e não pode ser lida: Isso pode ser causado por alterações nas propriedades do fluido do medidor de vazão Vortex ou sensibilidade excessiva do sensor. A sensibilidade do sensor precisa ser ajustada ou as condições do fluido precisam ser otimizadas.

④ A indicação não retorna a zero: Pode ser causado pelo desvio do zero do sensor. O problema pode ser resolvido com recalibração.

⑤ Sem indicação em fluxo baixo: Isso pode ser causado por baixa viscosidade ou densidade do fluido. As propriedades do fluido precisam ser verificadas e as medidas correspondentes devem ser tomadas.

⑥ A indicação é OK em alta vazão, mas imprecisa em baixa vazão: Isso pode ser causado pela seleção incorreta da faixa do sensor do medidor de vazão Vortex. A faixa apropriada precisa ser selecionada novamente.

⑦ As alterações na indicação não acompanham a variação do fluxo: isso pode ser causado pelo medidor de vazão tipo vórtice não responder com rapidez suficiente. A velocidade de resposta pode ser melhorada otimizando as condições do fluido ou aprimorando o design do sensor.

⑧ O fator K do instrumento não pode ser determinado e vários dados são inconsistentes: isso pode ser causado por princípios de medição ou métodos de processamento de dados inadequados. É necessário verificar cuidadosamente os princípios de medição e os métodos de processamento de dados para garantir a precisão do fator K.

Possíveis problemas

a. Problema de seleção. Devido a mudanças nas condições do processo, omedidor de vazão de vórticeA seleção do calibre do sensor pode ser inadequada, resultando em uma seleção real muito grande, afetando a precisão da medição. Para melhorar a precisão, deve-se selecionar o menor calibre possível. Isso pode estar relacionado aos problemas ①, ③ e ⑥. Por exemplo, uma tubulação de vórtice é projetada para uso por vários dispositivos, mas a vazão real é reduzida, resultando em um calibre de seleção de projeto original muito grande, afetando a medição em baixas vazões. Nesse caso, a precisão da indicação pode ser melhorada redefinindo os parâmetros.

b. Problema de instalação. O comprimento da seção reta do tubo em frente ao sensor do medidor de vazão tipo vórtice não é suficiente, o que também afetará a precisão da medição. Isso está relacionado principalmente ao problema 1, e é necessário garantir que o comprimento da seção reta do tubo atenda aos requisitos.

c. Problema de configuração de parâmetros. Erros de parâmetros podem causar indicações imprecisas do instrumento, como o cálculo incorreto da frequência de fundo de escala do instrumento secundário. Isso afetará a estabilidade da indicação a longo prazo e a precisão das leituras. A solução é redefinir os parâmetros e calibrar.

d. Falha secundária do instrumento. Isso inclui desconexão da placa de circuito, falha no display de ajuste de alcance ou de fator K, etc., o que impossibilita a determinação do alcance e do fator K. Isso está relacionado principalmente aos problemas ① e ②, e as falhas correspondentes precisam ser reparadas.

e. Problema de conexão da linha. Embora a conexão da linha pareça estar boa à primeira vista, pode haver problemas, como juntas soltas do medidor de vazão Vortex ou parafusos de fixação presos na capa da linha, resultando em interrupção do circuito. Isso está relacionado principalmente ao problema 2, que requer inspeção e reparo cuidadosos.

f. Problema de conexão com instrumentos subsequentes. Devido a problemas ou reparos em medidores de vazão Vortex subsequentes, o circuito de saída de mA do instrumento secundário pode ser interrompido. Isso está relacionado principalmente ao problema 2, sendo necessário verificar e garantir que a conexão esteja normal.

g. Falha no cabo do eixo plano do instrumento secundário. A operação prolongada e a influência da poeira podem causar falha no cabo do eixo plano, sendo necessário limpar ou substituir o fio do eixo plano para resolver o problema.

h. Problema no cabeçote. Devido ao afrouxamento dos parafusos de fixação da bobina do cabeçote do medidor de vazão Vortex, o cabeçote pode afundar, o ponteiro e a caixa podem sofrer maior atrito, afetando a precisão da indicação. O cabeçote precisa ser ajustado e fixado novamente para resolver este problema.

i. Problema de ambiente de uso. Especialmente para a parte do sensor do medidor de vazão de vórtice no poço subterrâneo, a placa de circuito está úmida devido à alta umidade, o que afetará a precisão da medição. A solução é usar um medidor de vazão dividido para se adaptar a esse ambiente.

j. Problema de ajuste no local. Ajustes inadequados de equilíbrio de ruído e vibração no local, bem como ajustes de sensibilidade, ou alterações nas condições locais após o ajuste, podem causar problemas de indicação. É necessário usar um osciloscópio e reajustá-lo em conjunto com a operação do processo para resolver este problema.