Instrumentos Automotivos | 

Análise dos riscos de segurança para a presença em operações em espaços confinados em locais com produtos químicos perigosos.

Introdução

Combinado com GB 30871-2022Especificação de segurança para operações especiais de empresas que lidam com produtos químicos perigosos.A equipe técnica da Auto Instrument interpreta diversos riscos de segurança durante a fase de vigilância em operações em espaços confinados e corrige a ideia equivocada de que “um espaço grande significa que é seguro”. Este guia auxilia a equipe de gestão de projetos químicos e de petróleo e gás a identificar espaços confinados, implementar o controle operacional e a vigilância no local, além de prevenir acidentes como intoxicação e asfixia.

Quanto maior o espaço confinado, mais fácil é subestimar seus riscos. Os funcionários tendem a ficar alertas em relação a poços, tanques e calhas. No entanto, em grandes piscinas, salas de equipamentos subterrâneas, valas de tubulação, silos e chaminés com amplo espaço e grandes aberturas, a equipe no local tende a relaxar a avaliação de riscos. Ao identificar um espaço confinado, deve-se priorizar o modo de acesso do pessoal, as condições de circulação de ar, o fluido original e as tubulações de processo conectadas. O tamanho do espaço é apenas uma referência secundária. Qualquer desvio na identificação do espaço confinado levará a falhas no isolamento, ventilação, testes, monitoramento e preparação para resgate de emergência subsequentes. Portanto, o controle de segurança das operações em espaços confinados deve começar com a identificação de riscos.

1. O que é um espaço confinado?

A definição de espaço confinado especificada emRegulamentos de segurança para operações em espaços confinados em empresas industriais e comerciais Características principais: ambiente fechado ou parcialmente fechado, acessível para que o pessoal realize operações, não sendo um local de trabalho comum, propenso ao acúmulo de substâncias tóxicas, nocivas e inflamáveis-explosivas ou a níveis anormais de oxigênio.

A norma GB 30871-2022 adota o termo "espaço confinado", que é definido como instalações e locais fechados ou semi-fechados com acesso restrito e ventilação inadequada, onde podem existir substâncias inflamáveis-explosivas, substâncias tóxicas e perigosas ou riscos de deficiência de oxigênio.

Poços de esgoto, tanques de armazenamento, grandes piscinas, estruturas subterrâneas, silos, chaminés e cavidades internas de equipamentos devem ser identificados de acordo com as condições reais de trabalho. Essencialmente, um espaço confinado é um ambiente de risco, e não apenas uma forma física, o que estabelece a base para todas as medidas de segurança subsequentes. Espaços confinados, como tanques de armazenamento e reatores em instalações químicas, são frequentemente equipados com transmissores de pressão industriais para monitorar as condições do tanque. Alguns transmissores de pressão HART emitem sinais padrão de 4-20 mA para monitoramento da pressão de gases. Como fabricante profissional de transmissores de pressão, a Auto Instrument lembra: os dados de monitoramento do instrumento servem apenas como referência auxiliar e não substituem a detecção dedicada de gases em operações em espaços confinados.

2. A ausência de odor não significa ausência de perigo.

É importante ressaltar que as condições ambientais detectadas antes da entrada no espaço confinado representam apenas o momento do teste. O ambiente interno continuará a mudar após a entrada do pessoal. Gases acumulados podem ser liberados quando a lama é perturbada; soldagem e corte alteram a composição do ar; agentes de limpeza e revestimentos continuam a volatilizar; materiais podem entrar acidentalmente por meio de tubulações conectadas; a partida acidental de equipamentos pode causar ferimentos mecânicos. Todos esses fatores acarretarão novos riscos.

Os riscos em espaços confinados não podem ser avaliados simplesmente pela presença de gases tóxicos. É necessária uma verificação abrangente: se o teor de oxigênio atende aos padrões, se os gases inflamáveis ​​e tóxicos estão dentro dos limites de segurança, se o isolamento das tubulações é confiável, se a energia dos equipamentos está protegida, se há risco de intrusão de materiais e se as rotas de evacuação estão desobstruídas.

O princípio fundamental da gestão de segurança em espaços confinados é garantir que o ambiente permaneça sob controle desde a entrada até a saída de todos os funcionários. A detecção de gases é apenas uma parte de todo o processo. Isolamento, ventilação, testes, vigilância, proteção individual e preparação para emergências devem ser implementados integralmente.

3. Preparativos Essenciais Antes da Entrada em Espaços Confinados

Antes de permitir a entrada de pessoal, não se limite a marcar as caixas de seleção na permissão de trabalho. Priorize a verificação de se as fontes de risco foram devidamente controladas. Primeiro, identifique os materiais internos: quais materiais o equipamento armazenava anteriormente, se existem resíduos de lodo e líquidos e se novos gases ou calor serão gerados durante a operação. Segundo, verifique as conexões externas: tubulações de alimentação, tubulações de descarga, vapor, nitrogênio, abastecimento e drenagem de água e equipamentos mecânicos conectados podem alterar as condições internas. Medidas de isolamento confiáveis ​​devem ser implementadas para os fluxos de materiais e energia. Terceiro, gerencie o ambiente operacional interno seguindo o princípio:Primeiro ventile, depois teste e, por fim, realize as operações..

A ventilação melhora o ambiente interno, e os testes confirmam as condições em tempo real. O pessoal só pode entrar após passar no teste. Enquanto isso, a aprovação do trabalho, as instruções de segurança, a distribuição dos equipamentos de proteção individual e a presença de vigias e equipamentos de emergência devem estar em vigor. A maioria dos riscos potenciais deve ser eliminada antes da entrada do pessoal.

4. Lógica de controle durante operações em espaços confinados

A entrada de pessoal é apenas o início da operação. A gestão no local deve passar da “confirmação das condições de entrada” para o “controle dinâmico ao longo de toda a operação”. Quatro dimensões devem ser monitoradas continuamente:

1. Ar condicionado: Mantenha o equipamento de ventilação em funcionamento, monitore as alterações nos níveis de oxigênio e nas leituras de gases inflamáveis ​​e tóxicos;

2. Estado do equipamento: Garantir que as medidas de isolamento para válvulas, tubulações, máquinas e energia elétrica permaneçam eficazes durante toda a operação;

3. Status do operador: Os atendentes monitoram o número de pessoas no interior, suas localizações, o conteúdo do trabalho e as rotas de evacuação, além de manterem comunicação em tempo real;

4. Alterações no escopo do trabalho: Por exemplo, soldagem temporária adicionada durante a inspeção de rotina ou dosagem temporária de produtos químicos durante a limpeza de lodo. Qualquer alteração no conteúdo do trabalho implica em mudanças nas condições de risco.

Assim que o alarme de gás for acionado, os operadores sentirem-se mal, a ventilação for interrompida ou houver aumento do risco de intrusão de materiais, todo o pessoal presente no local deverá evacuar imediatamente e todas as condições de operação deverão ser verificadas novamente.

A lógica de gestão de espaços confinados é clara: confirmar as condições antes da entrada e monitorar as alterações durante a operação. A primeira determina se a entrada é permitida e a segunda determina se o trabalho pode continuar.

5. Responsabilidades reais dos atendentes no local

Muitas equipes no local consideram erroneamente a presença no local como simplesmente ficar de guarda na entrada, quando, na verdade, os responsáveis ​​pela presença no local têm responsabilidades muito maiores. Eles precisam saber o número de pessoas presentes, o conteúdo do trabalho, os pontos de risco, os mecanismos de evacuação e estar familiarizados com os procedimentos de resposta a emergências em caso de incidentes anormais.

Em caso de emergência, o próprio espaço confinado continua sendo perigoso. Equipamentos de proteção respiratória, ferramentas de comunicação, equipamentos de ventilação, dispositivos de elevação e procedimentos de resgate devem estar prontos antes da entrada de pessoal. Um preparo adequado para emergências ajuda a tomar a iniciativa na resposta a acidentes.É estritamente proibido aos acompanhantes realizar resgates às cegas sem a devida proteção.

6. Resumo

A cadeia de gerenciamento completa para operações em espaços confinados: Identificação do espaço confinado → Identificação de todos os riscos → Isolamento das fontes de perigo → Ventilação e testes → Entrada de pessoal para operação → Acompanhamento e controle de todo o processo → Evacuação segura. Qualquer omissão nas etapas iniciais comprometerá a base de todo o trabalho de segurança subsequente.

Os gestores no local devem concentrar-se nos três primeiros passos: realizar uma identificação precisa do espaço confinado e definir os requisitos de gestão aplicáveis; identificar completamente os pontos de risco e esclarecer os objetos a serem isolados e testados; implementar o controle da fonte de perigo, de forma a criar pré-requisitos seguros para a entrada do pessoal. Somente cumprindo esses três pontos podemos compreender a essência da gestão de segurança em espaços confinados.

A Auto Instrument fornece transmissores de pressão industriais, transmissores de pressão HART, transmissores de pressão de 4-20mA, transmissores de pressão de gás e outros produtos de medição. Como fabricante profissional de transmissores de pressão, nossos produtos são utilizados para o monitoramento de parâmetros de processo em tanques de armazenamento de produtos químicos e equipamentos de reação, auxiliando na avaliação de riscos do processo no local. Eles não substituem a detecção dedicada de gases em operações em espaços confinados.