Aplicação e uso de transmissores de pressão na indústria química

1. Campo de medição de fluxo

A medição de vazão geralmente utiliza transdutores de pressão diferencial comuns ou transmissores de pressão diferencial de flange dupla com selo de diafragma. O transmissor de pressão diferencial precisa ser acoplado a uma placa de orifício, válvula de alívio de pressão e venturi, entre outros dispositivos de controle de fluxo, e os resultados da medição são expressos em valores de pressão diferencial. Se a medição for de vapor, gás ou outros fluidos, também é necessário realizar as operações correspondentes em sistemas secundários, como DCS/PLC, para obter o valor da vazão.

2. Campo de medição de pressão

Na área de medição de pressão, os tipos de transmissores mais utilizados são os de baixa pressão manométrica, os de alta pressão manométrica e os de baixa pressão manométrica com flange única. De acordo com o método de instalação, os transmissores de pressão industriais podem ser classificados em transmissores de montagem direta em tubulação e transmissores de pressão com guia. Em condições de pressão muito baixa, como a medição direta pode levar a flutuações instáveis, é mais adequado optar por um transmissor de pressão diferencial para medições de pressão de até 500 Pa.

3. Ambiente de trabalho corrosivo

As condições corrosivas geralmente se referem à corrosividade do ambiente e às condições de aplicação. Em ambientes de trabalho corrosivos, o material do transmissor deve atender a requisitos específicos, sendo os principais o material do diafragma, o material do flange e o material da carcaça. Os materiais mais comuns para a carcaça do transmissor são ligas de alumínio e aço inoxidável. Em ambientes não corrosivos, a liga de alumínio é mais econômica. Já em ambientes corrosivos, o aço inoxidável é mais apropriado.

4. Fácil cristalização em ambientes de trabalho de alta viscosidade.

Assim que o fluido sai do equipamento de processo, ele cristaliza facilmente. Se houver cristalização ou se a viscosidade do fluido for muito alta, pode ocorrer o entupimento do conduto de pressão, o que não só aumenta o trabalho de limpeza e desentupimento, como também resulta em medições instáveis. Nesse caso, recomenda-se o uso de um transmissor isolado.

5. Ambiente de trabalho com alta temperatura

Em ambientes de alta temperatura, os meios de medição são mais quentes e a temperatura do processo frequentemente excede a faixa operacional normal do transmissor. Nesse caso, é possível evitar danos ao transmissor devido à alta temperatura selecionando um transmissor de pressão com vedação remota e utilizando um tubo capilar para induzir a pressão.