Aplicação do transmissor de pressão

Um transmissor de pressão inteligente, estável e confiável, é uma garantia fundamental na produção industrial moderna. Qualquer erro de medição ou controle durante o processo produtivo pode levar à paralisação da produção, a riscos à segurança e a prejuízos econômicos incalculáveis. Portanto, a estabilidade e a confiabilidade de um transmissor de pressão de 4-20mA são requisitos primordiais para garantir o funcionamento de todo o sistema de medição e controle. Normalmente, as medições de um transmissor de pressão sofrem deriva devido a variações na pressão ambiente e na pressão estática no local da medição, sendo essa deriva ainda mais acentuada em medições de micropressão ou micropressão diferencial. Em diferentes condições de trabalho, para obter dados de medição precisos, garantir a segurança da produção e a estabilidade contínua, e assegurar que o produto final atenda aos padrões tecnológicos, a precisão e a estabilidade das medições de transmissores de pressão de vapor são requisitos essenciais na indústria petroquímica.

A demanda da indústria petroquímica por transmissores de pressão manométrica se concentra principalmente em três áreas: confiabilidade, estabilidade a longo prazo e alta precisão. Dentre elas, a confiabilidade e outras necessidades adicionais, como faixa de medição, tipo de barramento, segurança à prova de explosão, etc., exigem alto nível de projeto estrutural, qualidade de fabricação e propriedades dos materiais do instrumento de medição. Por exemplo, na medição de cloro, álcalis e outros meios corrosivos, os equipamentos de medição e controle devem ter requisitos anticorrosivos, o que requer o uso de diafragma de isolamento de tântalo ou materiais anticorrosivos aplicados por aspersão em transmissores de pressão ou transdutores de pressão diferencial. É necessário um projeto estrutural específico para atender aos requisitos de instalação e uso em ambientes químicos. Além disso, como o etileno é o principal produto da indústria petroquímica, o processo geralmente utiliza uma grande quantidade de meios alcalinos (como hidróxido de sódio e hidróxido de potássio), e a temperatura do reator geralmente varia de 200 °C a 280 °C, sendo também necessária a adição de hidrogênio durante o processo. Devido à especificidade do processo, a produção inevitavelmente apresentará condições de alta corrosão, alta temperatura, inflamabilidade e explosão. Ao utilizar transmissores de pressão de ar, como os de pressão ou pressão diferencial, o uso de isolamento com tântalo ou óleo de silicone de alta temperatura também melhorará significativamente a praticidade e a segurança do produto.